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    发布时间 : 2019-02-28     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

    福建十一选五走势 www.oop7.com     近日,中国运载火箭技术研究院211厂火箭贮箱箱体生产工艺实现重大突破,该厂运用整体旋压技术,让原本工艺复杂的3.35米直径箱底生产一次成形,这意味着铝合金贮箱箱底整体化制造关键技术取得重大进步,火箭院火箭贮箱箱底整体化制造能力达到国际先进水平。

      

    △整体成形的3.35米直径贮箱箱底

     

        211厂技术人员丁志强介绍,箱底是目前运载火箭燃料贮箱部件中结构最复杂、制造难度最大、生产周期最长的产品。现役火箭3.35米直径贮箱箱底主结构大多是采用拼焊的方式,将8个瓜瓣、1个顶盖、1个过渡环焊接在一起,“拼接”成最终的形状。这种加工方式成形的箱底,有10条主焊缝,制造工序复杂,一旦焊缝不合格,直接影响到整个火箭任务的成败。除此之外,生产成本高、生产周期长、生产效率低,都成为火箭结构生产中的主要瓶颈。

     


    △贮箱箱底整体旋压成形

     

        目前,美国、欧空局等均采用整体旋压技术生产火箭贮箱,产品稳定性更优?;鸺?11厂也于近年组建技术攻关团队,潜心研究这种全新的整体制造技术。该厂采用“整体成形+整体加工”的方案,取消贮箱箱底全部主焊缝,避免了因焊缝质量问题带来的风险,整个箱底一次成形,不仅可以大幅提升箱底整体性能,生产周期和成本也可降低一半以上。

    图片由211厂提供

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